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Tecnología avanzada en procesos metálicos
Servicios metalúrgicos integrales que abarcan todas las fases del proceso productivo, desde el diseño hasta el acabado final, combinando tecnología avanzada y experiencia para garantizar la máxima precisión y calidad en cada proyecto.
Punzonadora
La punxonadora Euromac MTX 1500 incorpora tecnologia avançada d'alta productivitat, capaç de treballar a gran velocitat per optimitzar els temps de fabricació. Gràcies a la seva precisió i versatilitat, permet realitzar una àmplia varietat de geometries i acabats, garantint resultats uniformes i adaptats a les exigències de cada projecte.
Equipada amb sistemes de tall làser de fibra d'última generació i un magatzem automatitzat amb capacitat superior a 900 tones de xapa, es garanteix una producció contínua, flexible i eficient, adaptant-se amb rapidesa tant a sèries curtes com a grans volums.
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
- Láser Trumpf Trulaser 3030 8kW fiber
- Láser Trumpf Trulaser 3030 6kW fiber
- Láser Trumpf Trulaser 5030
- Sistema de almacenamiento STOPA con capacidad para 900Tn de plancha
La punxonadora Euromac MTX 1500 incorpora tecnologia avançada d'alta productivitat, capaç de treballar a gran velocitat per optimitzar els temps de fabricació. Gràcies a la seva precisió i versatilitat, permet realitzar una àmplia varietat de geometries i acabats, garantint resultats uniformes i adaptats a les exigències de cada projecte.
Espacio orientado a la conformación precisa de chapa, equipado con tecnología avanzada que permite adaptarse a diferentes geometrías y niveles de exigencia en cada proyecto.
La sección cuenta con un total de 5 plegadoras de 6 ejes, incluyendo 3 hidráulicas de 3 metros y 2 eléctricas. Esta combinación permite garantizar una alta precisión, repetibilidad y eficiencia tanto en series cortas como en producciones de mayor volumen.
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
- Plegadoras hidráulicas Trumpf 5000
- Plegadoras eléctricas Trumpf 7036 y 7050
Àrea especialitzada en la fabricació d’anells per a ventiladors helicoidals tubulars, equipada amb maquinària específica i processos adaptats que garanteixen precisió, resistència i uniformitat en cada peça.
La combinació d’equips a mida amb tecnologies de conformació i soldadura permet assegurar una producció eficient i un alt nivell de qualitat, complint amb les exigències tècniques d’aquest tipus d’aplicacions.
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
- Máquina de repulsado simple
- Máquina de repulsado doble
- 2 bancos de soldadura lineal por Plasma
- 2 cilindradoras de 4 rodillos semiautomáticas
Espacio preparado para dar respuesta a las más altas exigencias de unión y ensamblaje en proyectos industriales, combinando procesos manuales y automatizados para garantizar calidad y fiabilidad en cada pieza.
La sección dispone de más de 30 boxes de soldadura manual con equipos MIG y TIG de última generación, junto con 4 robots de soldadura ABB con tecnología Fronius CMT, lo que permite alcanzar altos niveles de precisión, repetibilidad y eficiencia en todo tipo de producciones.
También se dispone de maquinaria complementaria para el proceso como roscadora, taladros de columna, cizalla, máquina de soldar por puntos y una bordonadora.
Zona orientada a mejorar el resultado final de cada pieza, adaptando los procesos de acabado a los requisitos específicos de cada proyecto.
La sección permite realizar diferentes tipos de acabados, incluyendo una cabina de granallado con microesferas de vidrio, exclusiva para acero inoxidable, que permite eliminar impurezas y conseguir un acabado homogéneo, y una pulidora Weber diseñada para el pulido de cantos, logrando superficies más uniformes y un acabado de alta calidad.
GRANALLADO
También ofrecemos la posibilidad de preparar las piezas para procesos posteriores de tratamiento superficial y pintura. A petición del cliente, podemos gestionar el suministro de piezas completamente acabadas, incorporando diferentes tratamientos como la cataforesis, el zincado, el galvanizado, el pulido, entre otros, adaptándonos a los requisitos específicos de cada proyecto.
Instalación destinada a la aplicación de recubrimientos protectores y acabados finales, asegurando una alta resistencia a la corrosión y una excelente calidad estética.
La sección de pintura permite adaptar los procesos a los requisitos de cada proyecto, garantizando una cobertura uniforme, durabilidad y un acabado acorde a los estándares más exigentes
Infraestructura clave para el soporte y la agilidad de la producción, que garantiza una gestión eficiente de materiales y procesos auxiliares.
La sección dispone de almacén de perfilería y está equipada con sierra de cinta, almacén de componentes de compra i producto acabado, con equipamiento logístico permitiendo optimizar los flujos de trabajo y dar respuesta rápida a las necesidades de fabricación.
Sección destinada a la fabricación de piezas mediante procesos de embutición, especialmente para aplicaciones del sector de la ventilación.
Disponemos de dos prensas semiautomáticas de 400 Tn, diseñadas con cuatro columnas cilíndricas y control hidráulico, que permiten trabajar geometrías exigentes con un alto nivel de precisión y repetibilidad.
Asimismo, disponemos de una máquina automática de repulsado que permite garantizar la concentricidad de las piezas embutidas y mantener la geometría requerida durante el proceso.
Soporte técnico PIDECA
Acompañamos cada proyecto desde la fase de diseño, aportando experiencia y conocimiento técnico para encontrar la solución más adecuada y garantizar una fabricación eficiente y precisa.
Hablar con un especialistaPreguntas frecuentes
Sí. En PIDECA podemos acompañar al cliente desde las fases iniciales del proyecto, aportando los recursos de ingeniería necesarios para desarrollar soluciones a medida. Trabajamos con tecnología avanzada de diseño 3D y programas como CAD, CATIA, SOLID EDGE, CREO y LANTEK, con el objetivo de optimizar el desarrollo, la fabricación y la manipulación de los productos.
PIDECA desarrolla proyectos industriales de transformación y conformado de metales, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente y sector. Su capacidad productiva le permite fabricar desde piezas únicas y prototipos hasta pequeñas y grandes series.
Sí. En PIDECA desarrollamos soluciones a medida y adaptamos tanto los procesos de fabricación como la producción a los requisitos específicos de cada proyecto. Acompañamos al cliente durante todo el proceso hasta obtener el producto final de manera eficiente y de acuerdo con las necesidades definidas.
PIDECA dispone de maquinaria para el mecanizado, el corte y la conformación de metales mediante tecnologías láser y CNC. Entre los principales procesos se encuentran el corte láser, el punzonado CNC, el plegado CNC, el curvado, el prensado, el pulido y diferentes procesos de soldadura. Estos incluyen soldadura robotizada MIG, soldadura manual MIG, TIG y láser para acero, acero inoxidable y aluminio, así como bancos de soldadura lineal automatizada y soldadura por puntos.
PIDECA trabaja para mejorar continuamente la eficiencia energética y la sostenibilidad de sus productos e instalaciones. Este compromiso forma parte de su política de calidad y se integra en la mejora continua de sus procesos de fabricación, mediante la optimización de los procesos y de los recursos, manteniendo los estándares de calidad y los requisitos específicos de cada cliente.
Sí, disponemos de un amplio stock de materiales, con más de 1.000 toneladas en stock permanente. Los materiales que trabajamos son los siguientes:
Acero pulido DC03 y DC04 (de 0,6 a 2 mm)
Acero decapado DD11 (de 1,5 a 25 mm), con calidades S235JR, S275JR y S355JR
Acero galvanizado en frío DX51 y DX53, así como Magnelis (de 0,6 a 4 mm)
Acero inoxidable AISI-304 y AISI-316 (de 0,5 a 20 mm), laminado en frío o en caliente según el espesor. También disponible en diferentes acabados, como satinado, espejo o 2B
Aluminio 5754 (de 1 a 12 mm)
Cobre
Chapa laminada y chapa Corten
En PIDECA también damos respuesta a proyectos que requieren espesores superiores a 25 mm, integrándolos dentro de una solución global de fabricación y garantizando el suministro de las piezas según las especificaciones del cliente.
Sí, trabajamos con diferentes programas de diseño de los que disponemos y podemos aceptar planos en formato PDF, DWG, DXF, STEP, Creo y SolidEdge.
Sí, en PIDECA disponemos de transporte propio para ofrecer un servicio más ágil y flexible, adaptado a las necesidades de cada cliente. Esto nos permite optimizar los plazos de entrega y dar una respuesta más rápida en función de los requerimientos de cada proyecto.
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