Diseño y transformación de chapa de proyectos industriales

Sí. En PIDECA podemos acompañar al cliente desde las fases iniciales del proyecto, aportando los recursos de ingeniería necesarios para desarrollar soluciones a medida. Trabajamos con tecnología avanzada de diseño 3D y programas como CAD, CATIA, SOLID EDGE, CREO y LANTEK, con el objetivo de optimizar el desarrollo, la fabricación y la manipulación de los productos.

PIDECA desarrolla proyectos industriales de transformación y conformado de metales, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente y sector. Su capacidad productiva le permite fabricar desde piezas únicas y prototipos hasta pequeñas y grandes series.

Sí. En PIDECA desarrollamos soluciones a medida y adaptamos tanto los procesos de fabricación como la producción a los requisitos específicos de cada proyecto. Acompañamos al cliente durante todo el proceso hasta obtener el producto final de manera eficiente y de acuerdo con las necesidades definidas.

PIDECA dispone de maquinaria para el mecanizado, el corte y la conformación de metales mediante tecnologías láser y CNC. Entre los principales procesos se encuentran el corte láser, el punzonado CNC, el plegado CNC, el curvado, el prensado, el pulido y diferentes procesos de soldadura. Estos incluyen soldadura robotizada MIG, soldadura manual MIG, TIG y láser para acero, acero inoxidable y aluminio, así como bancos de soldadura lineal automatizada y soldadura por puntos.

PIDECA trabaja para mejorar continuamente la eficiencia energética y la sostenibilidad de sus productos e instalaciones. Este compromiso forma parte de su política de calidad y se integra en la mejora continua de sus procesos de fabricación, mediante la optimización de los procesos y de los recursos, manteniendo los estándares de calidad y los requisitos específicos de cada cliente.

Sí, disponemos de un amplio stock de materiales, con más de 1.000 toneladas en stock permanente. Los materiales que trabajamos son los siguientes:

• Acero pulido DC03 y DC04 (de 0,6 a 2 mm)

• Acero decapado DD11 (de 1,5 a 25 mm), con calidades S235JR, S275JR y S355JR

• Acero galvanizado en frío DX51 y DX53, así como Magnelis (de 0,6 a 4 mm)

• Acero inoxidable AISI-304 y AISI-316 (de 0,5 a 20 mm), laminado en frío o en caliente según el espesor. También disponible en diferentes acabados, como satinado, espejo o 2B

• Aluminio 5754 (de 1 a 12 mm)

• Cobre

• Chapa laminada y chapa Corten

En PIDECA también damos respuesta a proyectos que requieren espesores superiores a 25 mm, integrándolos dentro de una solución global de fabricación y garantizando el suministro de las piezas según las especificaciones del cliente.

Sí, trabajamos con diferentes programas de diseño de los que disponemos y podemos aceptar planos en formato PDF, DWG, DXF, STEP, Creo y SolidEdge.

Sí, en PIDECA disponemos de transporte propio para ofrecer un servicio más ágil y flexible, adaptado a las necesidades de cada cliente. Esto nos permite optimizar los plazos de entrega y dar una respuesta más rápida en función de los requerimientos de cada proyecto.