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PIDECA ofrece soluciones metalúrgicas integrales para proyectos industriales, con una sólida especialización en la transformación de chapa.
En PIDECA desarrollamos soluciones completas para la fabricación de piezas y conjuntos metálicos, integrando ingeniería, procesos de transformación, mecanizado de metales, soldadura y acabados, de acuerdo con los requisitos de cada proyecto.
Disponemos de tecnología de última generación aplicada a procesos de corte láser, punzonado, plegado, repulsado, prensas, soldadura manual y robotizada, mecanizados de precisión y tratamientos superficiales. Esta capacidad productiva nos permite cubrir las diferentes fases del proceso de fabricación con criterios de calidad, precisión y eficiencia.
También contamos con medios propios para la gestión de materiales, el almacenamiento, el control de calidad y el transporte, lo que nos permite ofrecer una respuesta ágil y flexible, adaptada a las necesidades de cada cliente y a los plazos de cada proyecto.
Una trayectoria basada en experiencia y evolución
PIDECA ha evolucionado incorporando tecnología y talento para adaptarse a las necesidades de sus clientes desde el año 1988. Su trayectoria está marcada por el compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la mejora continua.
En el año 2013, PIDECA se incorporó a SODECA Group, un referente internacional en soluciones de ventilación industrial. Esta integración aporta a la compañía un sólido respaldo tecnológico e industrial, así como una clara orientación hacia la innovación, la eficiencia energética y el desarrollo de soluciones sostenibles, reforzando su posicionamiento en el mercado y su capacidad de crecimiento.
Capacitat industrial per a cada projecte
PIDECA disposa d'unes instal·lacions de més de 8.000 m² equipades amb maquinària d'última generació, per oferir un servei àgil, flexible i adaptat a projectes de diferents dimensions. L'ús d'aquesta tecnologia juntament amb la gran capacitat i experiència del seu equip de professionals asseguren l'èxit de la fabricació en grans o petites sèries, fins i tot peces úniques per a qualsevol sector.
Comprometidos con un futuro más sostenible
A lo largo de los años, PIDECA ha integrado prácticas sostenibles en todos sus procesos, reduciendo su impacto ambiental y promoviendo un modelo de negocio alineado con los principios de la economía circular.
La compañía cuenta con más de 250 placas fotovoltaicas en su centro productivo, aprovechando la principal fuente de energía del planeta: el sol. Además, ha obtenido el sello CALCULO + REDUZCO, que reconoce su significativa reducción de emisiones de CO₂.
Este reconocimiento refleja el firme compromiso de PIDECA con la medición, gestión y disminución de su huella de carbono, impulsado por iniciativas como la autoproducción de energía fotovoltaica, el uso de energías y combustibles más sostenibles, la incorporación de maquinaria eficiente y la mejora continua de la eficiencia energética.
Calidad basada en estándares y procesos
Control y trazabilidad en cada etapa del proyecto
En PIDECA integramos la calidad en todo el proceso de fabricación, desde la revisión inicial del proyecto hasta la entrega final. Nuestro sistema de trabajo incluye la gestión documental, el control de materiales, la trazabilidad, el autocontrol durante la fabricación y las verificaciones finales.
Antes de iniciar la producción, revisamos la documentación técnica para trabajar siempre con la información actualizada. Durante el proceso, realizamos controles para detectar posibles desviaciones y disponemos de los equipos de medición necesarios para verificar dimensiones y tolerancias.
Además, adaptamos los controles y la documentación a los requisitos de cada proyecto, desde verificaciones estándar hasta protocolos específicos y controles en laboratorios externos certificados.
PIDECA tiene implantado un sistema de garantía de la calidad, según la Norma ISO-9001, acreditado por BUREAU VERITAS.
Solicite presupuesto para su proyecto
Describa las necesidades de su proyecto y nuestro equipo técnico estudiará la solución más adecuada, ofreciéndole asesoramiento especializado y una propuesta ajustada a sus necesidades.
Preguntas frecuentes
Sí. En PIDECA podemos acompañar al cliente desde las fases iniciales del proyecto, aportando los recursos de ingeniería necesarios para desarrollar soluciones a medida. Trabajamos con tecnología avanzada de diseño 3D y programas como CAD, CATIA, SOLID EDGE, CREO y LANTEK, con el objetivo de optimizar el desarrollo, la fabricación y la manipulación de los productos.
PIDECA desarrolla proyectos industriales de transformación y conformado de metales, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente y sector. Su capacidad productiva le permite fabricar desde piezas únicas y prototipos hasta pequeñas y grandes series.
Sí. En PIDECA desarrollamos soluciones a medida y adaptamos tanto los procesos de fabricación como la producción a los requisitos específicos de cada proyecto. Acompañamos al cliente durante todo el proceso hasta obtener el producto final de manera eficiente y de acuerdo con las necesidades definidas.
PIDECA dispone de maquinaria para el mecanizado, el corte y la conformación de metales mediante tecnologías láser y CNC. Entre los principales procesos se encuentran el corte láser, el punzonado CNC, el plegado CNC, el curvado, el prensado, el pulido y diferentes procesos de soldadura. Estos incluyen soldadura robotizada MIG, soldadura manual MIG, TIG y láser para acero, acero inoxidable y aluminio, así como bancos de soldadura lineal automatizada y soldadura por puntos.
PIDECA trabaja para mejorar continuamente la eficiencia energética y la sostenibilidad de sus productos e instalaciones. Este compromiso forma parte de su política de calidad y se integra en la mejora continua de sus procesos de fabricación, mediante la optimización de los procesos y de los recursos, manteniendo los estándares de calidad y los requisitos específicos de cada cliente.
Sí, disponemos de un amplio stock de materiales, con más de 1.000 toneladas en stock permanente. Los materiales que trabajamos son los siguientes:
Acero pulido DC03 y DC04 (de 0,6 a 2 mm)
Acero decapado DD11 (de 1,5 a 25 mm), con calidades S235JR, S275JR y S355JR
Acero galvanizado en frío DX51 y DX53, así como Magnelis (de 0,6 a 4 mm)
Acero inoxidable AISI-304 y AISI-316 (de 0,5 a 20 mm), laminado en frío o en caliente según el espesor. También disponible en diferentes acabados, como satinado, espejo o 2B
Aluminio 5754 (de 1 a 12 mm)
Cobre
Chapa laminada y chapa Corten
En PIDECA también damos respuesta a proyectos que requieren espesores superiores a 25 mm, integrándolos dentro de una solución global de fabricación y garantizando el suministro de las piezas según las especificaciones del cliente.
Sí, trabajamos con diferentes programas de diseño de los que disponemos y podemos aceptar planos en formato PDF, DWG, DXF, STEP, Creo y SolidEdge.
Sí, en PIDECA disponemos de transporte propio para ofrecer un servicio más ágil y flexible, adaptado a las necesidades de cada cliente. Esto nos permite optimizar los plazos de entrega y dar una respuesta más rápida en función de los requerimientos de cada proyecto.
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