+34 93 850 40 94
Tecnologia avançada en processos metàl·lics
Serveis metal·lúrgics integrals que abasten totes les fases del procés productiu, des del disseny fins a l'acabat final, combinant tecnologia avançada i experiència per garantir la màxima precisió i qualitat en cada projecte.
Repulsat
Àrea especialitzada en la fabricació d'aros per a ventiladors helicoïdals tubulars, equipada amb maquinària específica i processos adaptats que garanteixen precisió, resistència i uniformitat en cada peça.
La combinació d'equips a mida i tecnologia de conformat i soldadura permet assegurar una producció eficient i un alt nivell de qualitat, complint amb les exigències tècniques d'aquest tipus d'aplicacions.
EQUIPAMENT INDUSTRIAL
- Màquina de repulsat simple
- Màquina de repulsat doble
- 2 bancs de soldadura lineal per plasma
- 2 cilindradores semiautomàtiques de 4 corrons
Equipada amb sistemes de tall làser de fibra d'última generació i un magatzem automatitzat amb capacitat superior a 900 tones de xapa, es garanteix una producció contínua, flexible i eficient, adaptant-se amb rapidesa tant a sèries curtes com a grans volums.
EQUIPAMENT INDUSTRIAL
- Làser Trumpf Trulaser 3030 8kW fiber
- Làser Trumpf Trulaser 3030 6kW fiber
- Làser Trumpf Trulaser 5030
- Sistema d'emmagatzematge STOPA amb capacitat per a 900Tn de planxa
La punxonadora Euromac MTX 1500 incorpora tecnologia avançada d'alta productivitat, capaç de treballar a gran velocitat per optimitzar els temps de fabricació. Gràcies a la seva precisió i versatilitat, permet realitzar una àmplia varietat de geometries i acabats, garantint resultats uniformes i adaptats a les exigències de cada projecte.
Espai orientat a la conformació precisa de xapa, equipat amb tecnologia avançada que permet adaptar-se a diferents geometries i nivells d’exigència en cada projecte.
La secció disposa d’un total de 5 plegadores de 6 eixos, incloent-hi 3 d’hidràuliques de 3 metres i 2 d’elèctriques. Aquesta combinació permet garantir una alta precisió, repetibilitat i eficiència tant en sèries curtes com en produccions de més volum.
EQUIPAMENT INDUSTRIAL
- Plegadores hidràuliques Trumpf 5000
- Plegadores elèctriques Trumpf 7036 i 7050
Àrea especialitzada en la fabricació d'aros per a ventiladors helicoïdals tubulars, equipada amb maquinària específica i processos adaptats que garanteixen precisió, resistència i uniformitat en cada peça.
La combinació d'equips a mida i tecnologia de conformat i soldadura permet assegurar una producció eficient i un alt nivell de qualitat, complint amb les exigències tècniques d'aquest tipus d'aplicacions.
EQUIPAMENT INDUSTRIAL
- Màquina de repulsat simple
- Màquina de repulsat doble
- 2 bancs de soldadura lineal per plasma
- 2 cilindradores semiautomàtiques de 4 corrons
Espai preparat per donar resposta a les més altes exigències d’unió i assemblatge en projectes industrials, combinant processos manuals i automatitzats per garantir qualitat i fiabilitat en cada peça.
La secció disposa de més de 30 boxes de soldadura manual amb equips MIG i TIG d’última generació, juntament amb 4 robots de soldadura ABB amb tecnologia Fronius CMT, fet que permet assolir alts nivells de precisió, repetibilitat i eficiència en tot tipus de produccions.
També es disposa de maquinària complementària per al procés, com ara una roscadora, trepants de columna, una cisalla, una màquina de soldadura per punts i una bordonadora.
Zona orientada a millorar el resultat final de cada peça, adaptant els processos d'acabat als requisits específics de cada projecte.
La secció permet realitzar diferents tipus d'acabats, incloent una cabina de granallat amb bola de vidre, exclusiva per a acer inoxidable, que permet eliminar impureses i aconseguir un acabat homogeni, i una polidora Weber dissenyada per al polit d'arestes, aconseguint superfícies més uniformes i un acabat d'alta qualitat.
GRANALLATGE
També oferim la possibilitat de preparar les peces per a processos posteriors de tractament superficial i pintura. A petició del client, podem gestionar el subministrament de peces completament acabades, incorporant diferents tractaments com la cataforesi, el zincat, el galvanitzat, el polit, entre d’altres, adaptant-nos als requeriments específics de cada projecte.
Instal·lació destinada a l’aplicació de recobriments protectors i acabats finals, que garanteixen una elevada resistència a la corrosió i una excel·lent qualitat estètica.
La secció de pintura permet adaptar els processos als requeriments específics de cada projecte, garantint una cobertura uniforme, una elevada durabilitat i un acabat d’acord amb els estàndards de qualitat més exigents.
Infraestructura clau per al suport i l’agilitat de la producció, que garanteix una gestió eficient de materials i processos auxiliars.
La secció disposa de magatzem de perfileria i està equipada amb serra de cinta, magatzem de components de compra i producte acabat, amb equipament logístic que permet optimitzar els fluxes de compra i donar resposta ràpida a les necessitats de fabricació.
Secció destinada a la fabricació de peces mitjançant processos d’embotició, especialment per a aplicacions del sector de la ventilació.
Disposem de dues premses semiautomàtiques de 400 Tn, dissenyades amb quatre columnes cilíndriques i control hidràulic, que permeten treballar geometries exigents amb un alt nivell de precisió i repetibilitat.
Així mateix, disposem d’una màquina automàtica de repulsat que permet garantir la concentricitat de les peces embotides i mantenir la geometria requerida durant el procés.
Suport tècnic PIDECA
Acompanyem cada projecte des de la fase de disseny, aportant experiència i coneixement tècnic per trobar la solució més adequada i garantir una fabricació eficient i precisa.
Parlar amb un especialistaPreguntes freqüents
Sí. A PIDECA podem acompanyar el client des de les fases inicials del projecte, aportant els recursos d’enginyeria necessaris per desenvolupar solucions a mida. Treballem amb tecnologia avançada de disseny 3D i programes com CAD, CATIA, SOLID EDGE, CREO i LANTEK, amb l’objectiu d’optimitzar el desenvolupament, la fabricació i la manipulació dels productes.
PIDECA desenvolupa projectes industrials de transformació i conformat de metalls, adaptant-se a les necessitats específiques de cada client i sector. La seva capacitat productiva li permet fabricar des de peces úniques i prototips fins a petites i grans sèries.
Sí. A PIDECA desenvolupem solucions a mida i adaptem tant els processos de fabricació com la producció als requisits específics de cada projecte. Acompanyem el client durant tot el procés fins a obtenir el producte final de manera eficient i d’acord amb les necessitats definides.
PIDECA disposa de maquinària per al mecanitzat, el tall i la conformació de metalls mitjançant tecnologies làser i CNC. Entre els principals processos hi ha el tall làser, el punxonat CNC, el plegat CNC, el corbat, el premsat, el polit i diferents processos de soldadura. Aquests inclouen soldadura robotitzada MIG, soldadura manual MIG, TIG i làser per a acer, acer inoxidable i alumini, així com bancs de soldadura lineal automatitzada i soldadura per punts.
PIDECA treballa per millorar contínuament l’eficiència energètica i la sostenibilitat dels seus productes i instal·lacions. Aquest compromís forma part de la seva política de qualitat i s’integra en la millora contínua dels seus processos de fabricació, mitjançant l’optimització dels processos i dels recursos, mantenint els estàndards de qualitat i els requisits específics de cada client.
Sí, disposem d’un ampli estoc de materials, amb més de 1.000 tones en estoc permanent. Els materials que treballem són els següents:
Acer polit DC03 i DC04 (de 0,6 a 2 mm)
Acer decapat DD11 (d’1,5 a 25 mm), amb qualitats S235JR, S275JR i S355JR
Acer galvanitzat en fred DX51 i DX53, així com Magnelis (de 0,6 a 4 mm)
Acer inoxidable AISI-304 i AISI-316 (de 0,5 a 20 mm), laminat en fred o en calent segons l’espessor. També disponible en diferents acabats, com ara setinat, mirall o 2B
Alumini 5754 (d’1 a 12 mm)
Coure
Xapa laminada i xapa Corten
A PIDECA també donem resposta a projectes que requereixen gruixos superiors a 25 mm, integrant-los dins d’una solució global de fabricació i garantint el subministrament de les peces segons les especificacions del client.
Sí, treballem amb diferents programes de disseny de què disposem, podem acceptar plànols en format PDF, DWG, DXF, STEP, Creo i SolidEdge.
Sí, a PIDECA disposem de transport propi per oferir un servei més àgil i flexible, adaptat a les necessitats de cada client. Això ens permet optimitzar els terminis de lliurament i donar una resposta més ràpida en funció dels requeriments de cada projecte.
Contacti amb nosaltres
Enviï’ns la seva consulta a través d’aquest formulari i el nostre equip es posarà en contacte amb vostè al més aviat possible.